12 étapes de la vie d’une plaque à induction professionnelle (7/12)

industrialisation des générateurs triphasés PREMIUM

Etape N°7 : Industrialisation

Une fois le prototype validé et les tests CE positifs, l’étape de l’industrialisation de la plaque à induction professionnelle peut démarrer.

Plusieurs étapes ont été nécessaires en amont du lancement de fabrication ; en particulier au niveau de la sélection des fournisseurs de matières premières et du calcul du coût de revient.

Sur le marché des plaques à induction domestiques, les volumes de fabrications sont très élevés et se comptent par centaines de milliers. Le marché professionnel est beaucoup plus restreint.

Chez SEIPAM Induction, nous nous adressons uniquement au marché professionnel. Au sein de celui-ci, nous ciblons le segment du haut de gamme où les attentes sont très élevées en termes de précision de cuisson, de robustesse du matériel en utilisation intensive et de qualité de service.

BOM et STP

Nous avons vu dans les articles précédents qu’une plaque à induction se compose de plusieurs éléments :  cartes électroniques, tôlerie, câblage, fil de Litz pour les inducteurs, ferrites, quincaillerie, vitrocéramique… Ces éléments figurent dans la nomenclature, également appelée Bill of Materials (BOM). Nous mettons cette BOM continuellement à jour afin d’actualiser immédiatement le coût de revient matière.

Un autre document est nécessaire pour préciser notre cahier des charges vis-à-vis de nos fournisseurs de sous-ensembles, il s’agit des STP ou spécifications techniques particulières. Ce document précisera le processus de fabrication des sous-ensembles ainsi que tous les points de contrôle qualité.

SEIPAM INDUCTION fait le choix de fournisseurs français pour leur qualité de service et leur proximité. Dans une démarche sociale et solidaire, SEIPAM INDUCTION fait également appel à L’ESAT LA FARIGOULE à la Roque d’Anthéron, pour du câblage.

Gestion des stocks et approvisionnement

En 2021, nous déplorons une pénurie de composants au niveau mondial, affectant toute la filière. La gestion des stocks et des approvisionnements est donc extrêmement compliquée. Les liens étroits que nous entretenons avec nos fournisseurs se révèlent déterminants.

Fabrication

 

fabrication de générateurs à induction triphasés gamme PREMIUM

fabrication de générateurs triphasés gamme PREMIUM

A l’heure actuelle, nous avons déterminé une gamme de 60 produits pour répondre aux attentes principales de notre marché.

Nous avons conçu notre gamme afin d’avoir un maximum de sous-ensembles communs à ces 60 produits. Ainsi, nous augmentons les quantités fabriquées et réduisons les coûts de revient matière et les temps de main d’œuvre.

Nous réactualisons constamment le planning de fabrication conformément au prévisionnel de ventes et au carnet de commandes.

Notre organisation de fabrication va consister dans un premier temps à fabriquer des séries de sous-ensembles. Pour cela nous suivons une arborescence très précise afin d’avoir toujours un niveau de stock suffisant de sous-ensembles.

Exemple de sous-ensembles : le boîtier inducteur triphasé PREMIUM

exemple d'industrialisation : le boîtier inducteur triphasé PREMIUM

 

Les sous-ensembles seront ensuite assemblés jusqu’au produit fini, en fonction du carnet de commandes, selon les dates d’expédition prévues au planning.

Contrôle qualité

Le processus de contrôle qualité commence en amont chez les fournisseurs, puis lors du contrôle de la réception des approvisionnements et tout au long de chaque étape de fabrication avec une traçabilité de chaque lot de composants et suivi des numéros de série de chaque sous-ensemble.

Avant d’être emballé, chaque plaque de cuisson passera par la zone de contrôle qualité final en fonctionnement pendant deux heures, avec vérification et consignation de la conformité des paramètres relevés avec le cahier des charges.

Fabrication sur mesure

En plus de cette fabrication standard, nous proposons des fabrications sur-mesure (par exemple : des puissances spécifiques, des dimensions de tôlerie ou de vitrocéramiques sur-mesure, des planchas sur mesure…) Nos clients apprécient particulièrement ce savoir-faire. En effet, il permet par exemple, de rénover des cuisines à moindre coût, en adaptant les inductions à des pianos existants.

Ces fabrications sur mesure nous permettent également de répondre aux cahiers des charges de laboratoires de l’industrie agroalimentaire ou pharmaceutiques.


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